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管道工程試壓技術(shù)研究
[日期:2008-06-12]  來源:上海市安裝工程有限公司  作者:佚名   發(fā)表評論(0)打印



  隨著社會的進步和城市的不斷發(fā)展,大型公用設(shè)施的建設(shè)越來越多。在這些公用設(shè)施中,管道工程是其中的一大部分,如給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)等。在管道工程施工時必須嚴格控制安裝質(zhì)量,嚴禁泄漏,確保設(shè)施的使用安全。為此,在管道工程安裝施工完成后,為檢驗焊縫的質(zhì)量或法蘭連接處的密閉性,管道的試壓工作是十分重要且必不可少的一道關(guān)鍵工序。本文結(jié)合工程實踐,詳細闡述大面積管網(wǎng)試壓的準備、條件、方法、步驟和安全技術(shù)措施等,以供同類工程參考。

  一、試壓準備

  在試壓前,應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案,理清試壓流程,按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項安全技術(shù)措施等。

  在試壓前,應(yīng)對試壓的管線進行完整性檢查。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查,二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢,三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計圖紙均檢查合格后,申報質(zhì)檢、業(yè)主進行審檢、質(zhì)檢。

  試壓工作的物資準備主要包括試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設(shè);各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置;試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備;設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施;試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。

  二、管網(wǎng)試壓方法

  由于大型公用設(shè)施管網(wǎng)錯綜復(fù)雜,管線距離長,試壓用水量巨大,一次試壓成功難度大,因此,應(yīng)采取切實可行的技術(shù)措施,確保試壓一次成功。

  試壓流程如下:試壓準備工作→管線完整性檢查→試壓分區(qū)分段→系統(tǒng)進水→試壓→沖洗→排放。

  試壓前,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的特點和試壓的方便程度對管網(wǎng)系統(tǒng)進行合理的分隔,檢查完畢后再向系統(tǒng)進水。系統(tǒng)進水前,首先根據(jù)管網(wǎng)的具體布置,在管網(wǎng)多個合理部位設(shè)置系統(tǒng)進水點,在同一時間進行系統(tǒng)進水,在系統(tǒng)最高處設(shè)置臨時敞開口,確保系統(tǒng)快速進水。其次利用成熟的工藝,確保管路進水過程中,不產(chǎn)生氣堵、進水口倒灌等現(xiàn)象。最后采用電動試壓泵進行試壓,在系統(tǒng)中各末端安裝多個壓力觀測點,采用通訊系統(tǒng)進行過程聯(lián)絡(luò),確保試壓安全。在管網(wǎng)試壓成功后,管道的排水和沖洗也是十分重要的工作,大量的水排放到指定位置,不能污染結(jié)構(gòu)和隨處排放。管道沖洗時一定要進行水質(zhì)檢驗,確保水質(zhì)達到規(guī)范要求。

  三、壓力試驗

  承受內(nèi)壓管線的試驗壓力為管線設(shè)計壓力的1.5倍;當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時,取6.5值;當Ps在試驗溫度下,產(chǎn)生超過屈服強度應(yīng)力時,應(yīng)將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。液壓試驗前,試壓系統(tǒng)首先注水,在管道最高點設(shè)排氣閥,將空氣排盡,將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置,測定壓力以最高位置的壓力表讀數(shù)為準,然后緩慢升壓,達到試驗壓力時,穩(wěn)壓10分鐘,經(jīng)全面檢查,以無泄漏、目測無變形為合格。管線強度試驗合格后,應(yīng)進行管線的氣密性試驗。用液體作介質(zhì)的氣密性試驗,將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計文件規(guī)定的壓力后,采用直接觀測法進行全面檢查,以無泄漏為合格。對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線,應(yīng)在管線吹掃合格后進行,試驗時升壓應(yīng)緩慢,當壓力升至試驗壓力的50%時進行檢查,確認無泄漏和異,F(xiàn)象后,方可繼續(xù)升壓,此后每升試驗壓力的10%就檢查一次,直至試驗壓力,然后進行全面檢查,穩(wěn)壓30分鐘,以無泄漏、無壓降為合格。檢驗方法是采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

  四、試壓安全技術(shù)規(guī)定

  管線試壓是非常危險的,應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認安全可靠,并做好標識。試驗用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi),精度不低于1.5級,量程是被測壓力的1.5-2倍,試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時,應(yīng)將空氣排盡,宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則須有防凍措施。如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時卸壓,液體試壓時應(yīng)及時將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后,應(yīng)及時拆除所有臨時盲板,填寫試壓記錄。試壓過程中,試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),操作人員必須聽從指揮,不得隨意開關(guān)閥門。

  浦東國際機場一期航站樓工程中,管道工程試壓方案科學(xué),系統(tǒng)分區(qū)分段合理,各項管理、技術(shù)和安全措施得當有效,整個管道工程試壓均是一次成功,施工工期比計劃提前了15天,降低施工成本50多萬元。

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